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Matériel de remplissage polymère (résine d'injection)

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    		  														AND shop_permissions_group_link.company = shop_view_active_item.company         
							  WHERE (shop_item_has_category.category_line_no = 20000)
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Matériel de remplissage polymère (résine d'injection)

Les résines d'injection peuvent être constituées d'un ou deux composants qui réagissent chimiquement entre eux. Les initiateurs et les accélérateurs sont mélangés en tant que composants supplémentaires selon les besoins. En injectant des charges polymères, on poursuit divers objectifs d'injection, comme l'étanchéité des composants ou la liaison non positive des composants. À cette fin, différents types d‘injecteurs de la gamme de qualité DESOI peuvent être utilisés pour mener à bien une tâche d'injection.

Matériel de remplissage polymère (résine d'injection)
Matériel de remplissage polymère (résine d‘injection)

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Buts d'application pour le remplissage des fissures

  • Entraver ou empêcher l'accès de substances favorisant la corrosion aux éléments en béton par des fissures (fermeture)
  • Raccordement non positif de composants fissurés
  • Elimination des fuites liées aux fissures (étanchéité)
  • Réalisation d'une articulation à étirement limité de flancs de fissures (assemblage extensible limité)

Informations pour l'utilisation

  • Pour des buts d'application comparables, il est possible de remplir la zone des cavités
  • Les domaines d'application des produits de remplissage de fissures et des produits de remplissage dépendent de la teneur en humidité des fissures et de la largeur des fissures
  • La pression d'injection des remplisseurs de fissures doit être limitée en fonction des exigences des composants et des tâches d'exécution

Exemple: C 20/25 - 25/3 x 10 bar = env. 80 bar

Matériaux appropriés

  • Résine époxy
  • Polyuréthane
  • Polyuréthane à moussage rapide
  • Gel acrylique (avec preuve d'aptitude spéciale)

Demandes aux dispositifs d'injection

  • Simplicité d'utilisation et vérifiabilité de la fonctionnalité
  • Faible susceptibilité aux pannes
  • Pression d'injection réglable (peut être limitée en fonction du remplissage des fissures, de l'état du composant et du domaine d'application)
  • Nettoyage et entretien faciles

Objets appropriés

  • Bâtiments résidentiels et industriels
  • Ouvrages d'art
  • Travaux publics et canalisation
  • Structures hydrauliques
  • Constructions de trafic

Information

Les fissures doivent être complètement remplies, c'est-à-dire au moins jusqu'à 80 % de la section du composant à remplir.
(Respecter les indications du planificateur)

Injecteur de perçage

Demandes aux injecteurs de perçage

  • Compatibilité des matériaux (composants de l'injecteur) avec les charges utilisées
  • Fixation fiable dans le composant
  • Résistance à la corrosion des pièces restant dans le bâtiment
  • Haute résistance à la pression
  • Possibilité de fermer l'injecteur
 


Placer les injecteurs de perçage

  • La distance de l'injecteur dépend de l'épaisseur du composant (½ épaisseur du composant = distance de l'injecteur)
  • Percer alternativement à 45° par rapport à la fissure pour frapper la fissure au milieu du composant (selon l'objet)
  • Nettoyer (par ex. avec l'air comprimé) et préparer les trous de perçage en fonction de la charge
  • Placer l'injecteur et serrer (dans le cas de fissures sèches, flancs de fissures préhumidifiés)
  • Etanchéité des fissures à l'aide d'un matériau isolant, laisser l'extrémité de la fissure libre pour la ventilation et le contrôle du niveau, pour les fissures verticales au point le plus haut
  • Injecter l'injecteur jusqu'à ce que le produit de remplissage de fissures sorte de l'injecteur suivant, réinjecter chaque injecteurs dans le temps de traitement de la remplisseuse de fissures
  • Après l'injection, les injecteurs sont retirés ou des pièces non corrosives peuvent rester dans le bâtiment (accord avec le client requis)
  • Obturer les forures


 

Colmatage

  • Le colmatage empêche la charge de s'échapper pendant l'injection
  • Réparation de fuites avec des substances à réaction rapide

Injecteur à coller

Avantages

  • Injecter jusqu'à 60 bar
            » Les propriétés spécifiques du matériau de l'injecteur à coller favorisent le collage entre l'adhésif et la surface adhésive de l'injecteur. Selon le support, les injecteurs résistent à des pressions élevées.
  • Economie de temps et de matériel
           » Le matériau isolant ne doit être appliqué que sur la fissure
           » L'adhésif est appliqué très finement sur la surface adhésive de l'injecteurs
 

Domaines d'application

  • Sur supports non humides
  • Composants à armature dense
  • Béton précontraint

Placer les injecteurs à coller

  • Gratter et nettoyer les surfaces de part et d'autre de la fissure dépendant de l'élément de construction
  • La distance entre les injecteurs dépend de l'épaisseur de l'élément de construction (normalement: épaisseur de l'élément de construction = distance entre les injecteurs)
  • Protéger le canal d'injection par enfoncer un clou en acier graissé dans la forure
  • Colmater la fissure et aussi les pieds des injecteurs à coller avec du mastic de colmatage, mais laisser libre la fin de la fissure pour désaérage
  • Enlever tous les clous en acier et visser un nipple à tête ronde sur l'injecteur qui sera injecté le premier et commencer l'injection
  • Injecter l'injecteur jusqu'à ce que le le matériau d'injection sorte de l'injecteur adjacent, visser un nipple à tête ronde sur cet cet injecteur et continuer l'injection ici
  • Après le durcissement du matériau d'injection, enlever les injecteurs et le mastic de colmatage
  • Reconditionner la surface
 


Information

  • Les injecteurs à coller sont également disponibles en acier

Option nipple

Pour le traitement des résines de réaction, les injecteurs sont équipés en standard d'un nipple à tête ronde H.P. à haute pression avec cône d'étanchéité. La pression d'ouverture est d'environ 15 – 20 bar, c'est-à-dire qu'à cette pression, la soupape sphérique s'ouvre et l'écoulement du produit de remplissage de fissures dans le composant commence. Une autre possibilité est d'injecter dans le processus basse pression avec une pression d'ouverture d'environ 2 – 3 bar en utilisant le nipple à basse pression (B.P.). Comme alternative, on peut utiliser le nipple à tête plate, pour lequel un accouplement coulissant est nécessaire côté machine. Le nipple avec curseur transversal est une variante dans laquelle il n'y a pas de pression d'ouverture à surmonter, ce qui permet au produit de remplissage des fissures de s'écouler sans entrave. L'utilisation respective de haut ou de bas pression dépend des exigences de l'injection.

Opérations selon ZTV-ING – Nipple avec cône d'étanchéité (pré-assemblé)

  • Pour la livraison, les nipples H.P. avec cône d'étanchéité sont vissés à la main sur les injecteurs en acier
  • Serrer l'injecteur en acier dans le trou de perçage
  • Ne serrez que le nipple H.P. de l'injecteur en acier qui est injecté en premier
  • Desserrer d'un tour les nipples H.P. des autres injecteurs en acier
  • Injecter le premier injecteur en acier jusqu'à ce que la matière de remplissage sorte du deuxième injecteur en acier
  • Serrer le nipple H.P. du deuxième injecteur en acier
  • Injecter le deuxième injecteur en acier jusqu'à ce que la remplisseuse sorte du troisième injecteur en acier
  • Serrer le nipple H.P. du troisième injecteur en acier, etc.
  • La post-injection fait partie de la procédure d'injection

Avantages

  • Remplissage complet de la fissure ou de la cavité
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