SELECT DISTINCT shop_view_active_item.*
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Matériaux minéraux
Dans la réparation des fissures avec du ciment en suspension et de la pâte de ciment, les éléments structurels fissurés sont réparés au moyen d'une injection non positive. Les fissures sont injectées de manière à ce que l'eau ne puisse plus y pénétrer une fois le processus d'injection terminé. Le matériau d'injection forme une protection contre la pénétration de substances agressives et empêche la corrosion de l'armature. La capacité portante des éléments structurels est restaurée par la liaison par friction des flancs de fissures.
Fermeture et remplissage des fissures et des cavités
Connexion par friction des éléments de construction fissurés
Création d'une connexion résistante à la traction et à la compression
Consolidation et stabilisation de la maçonnerie dans la zone d'injection
Matériaux de remplissage
Coulis d'injection
Pâte de ciment
Ciment en suspension
Demandes aux injecteurs
Le matériau d'injecteurs (composants d'injecteurs) doit être adéquat au matériau d'injection
Fixation fiable dans l'élément de construction pendant l'injection aux pressions dépendant de la technique d'injection
Résistance à la corrosion des parties restant dans l'élément de construction
Possibilité de fermeture
Diamètre intérieure adapté à l'aptitude d'écoulement de matériau d'injection
Pas de réduction du diamètre intérieur dans le système d'injecteur et de raccordements
Objets appropriés
Bâtiments résidentiels et industriels
Constructions en maçonnerie
Constructions en pierres naturelles
Bâtiments historiques et classés monument historique
Ouvrages d'art et constructions hydrauliques
Travaux publics et canalisation
Injecteur à coller
Avantages
Injectable dans les procédés à basse et haute pression
» Les propriétés particulières du matériau de l'injecteur à coller favorisent la liaison adhésive entre l'adhésif et la surface adhésive de l'injecteur. Les injecteurs à coller résistent à des pressions d'injection élevées en fonction de la liaison avec le support.
Gain de temps et de matériel
» La colle est appliquée sur la surface adhésive de l'injecteur à l'aide de Klebfix (environ 6 g)
» Le matériau isolant ne doit être appliqué que sur la fissure
Domaines d'application
Sur des substrats non humides
Composants avec renfort dense
Béton précontraint
Largeur de fissure à partir d'env. 0,2 mm avec coulis de ciment en suspension
Placer les injecteurs à coller
Gratter et nettoyer les surfaces de part et d'autre de la fissure dépendant de l'élément de construction
La distance entre les injecteurs dépend de l'épaisseur de l'élément de construction (normalement: épaisseur de l'élément de construction = distance entre les injecteurs)
Protéger le canal d'injection par enfoncer un clou en acier graissé dans la forure
Appliquer du mastic de colmatage sur la surface adhésive de l'injecteur à coller, enfiler l'injecteur sur le clou en acier et coller l'injecteur sur la fissure
Enlever tous les clous en acier et monter un obturateur à curseur sur l'injecteur, ouvrir et commencer l'injection
Injecté de bas en haut, fermer l'obturateur à curseur si un mélange d'air et de remplissage s'échappe de l'injecteur suivante
Poursuivre l'injection à l'injecteur suivante
Chaque injecteur doit être réinjectée dans le délai de traitement
Après le durcissement du matériau d'injection, enlever l'injecteur et le matériau isolant
Reprofilage de surface
Information
Une injection d'échantillon sur l'objet est recommandée avant l'utilisation
Avant l'injection de charges minérales, la fissure ou la cavité doit être préhumidifiée
dispositif d'injection
Information générale
Le dispositif d'injection s'emploie quand le processus d'injection doit être effectué à basse pression (environ 1 bar) et sur une plus longue période de temps pour assurer un bon résultat (p. e. avec des fissures très fines)
Matériaux appropriés
Ciment en suspension
Résine Epoxy
Résine PU
Avantages
Injection sans machines
Principe de fonctionnement simple
Bon contrôle visuel de consommation
Plusieurs appareils d'injection automatiques peuvent être employés en même temps et aux différents lieux
Peut être utilisé au-dessus de la tête
Opération générale
Accrocher les ressorts de traction à l'injecteur
Charger le cylindre de matériau
Mettre le cylindre de matériau dans le cône de l'injecteur
Mettre le dispositif tendeur sur le piston
Le procédé d'injection commence, la consommation de matériau est lisible sur l'échelle
Recharger le cylindre de matériau si nécessaire
Injecteur à coller
Marquer l'espace entre les injecteurs
Graisser un clou en acier et l'enfoncer dans la fissure
Coller avec Klebfix
Appliquer de l'adhésif (mastic de colmatage), par ex. utilisant «Klebfix» sur la surface adhésive de l'injecteur
Placer l'injecteur
Colmater complètement la fissure jusqu'à environ 3 – 5 cm avant la fin de fissure
Coller avec colle chaude
Appliquer de l'adhésif chaud sur la surface adhésive de l'injecteur et coller l'injecteur adhésive sur le clou en acier sur le béton
Fermer les fissures ouvertes possible entre les dispositifs d'injection avec de la colle chaude
Retirer le clou en acier de l'injecteur
Injecteur spéciale pour carrelage
Utilisez le foret spécial Ø 6mm pour percer les joints transversaux des carreaux creux
Enlever la poussière de perçage
Trou de forage préhumidifié (matériau minéral seulement)
Serrer l'obturateur de carrelage dans le trou de perçage
Injecteur à visser pour chape de béton
Faire un forage de Ø 6 mm au travers de la chape de béton creuse
Enlever la poussière de perçage
Serrer l'injecteur à visser pour chape de béton dans le forage
Injecteur de perçage
Domaines d'application
Eléments de construction secs et humides
Pour le remplissage des cavités
Injection basse et haute pression dans les bâtiments
Demandes aux injecteurs de perçage
Compatibilité des matériaux (composants de l'injecteur) avec les charges
utilisées
Fixation fiable dans le composant
Résistance à la corrosion des pièces restant dans le bâtiment
Possibilité de fermer l'injecteur
Placer les injecteurs de perçage
La distance de l'injecteur dépend de l'épaisseur du composant (½ épaisseur du composant = distance de l'injecteur)
Percer alternativement à 45° par rapport à la fissure pour frapper la fissure au milieu du composant (selon l'objet)
Nettoyer (par ex. avec l'air comprimé) et préparer les trous de perçage en fonction de la charge
Placer l'injecteur et serrer (dans le cas de fissures sèches, flancs de fissures préhumidifiés)
Etanchéité des fissures à l'aide d'un matériau isolant, laisser l'extrémité de la fissure libre pour la ventilation et le contrôle du niveau, pour les fissures verticales au point le plus haut
Injecter l'injecteur jusqu'à ce que le produit de remplissage de fissures sorte de l'injecteur suivant, réinjecter chaque injecteurs dans le temps de traitement de la remplisseuse de fissures
Après l'injection, les injecteurs sont retirés ou des pièces non corrosives peuvent rester dans le bâtiment (accord avec le client requis)
Obturer les forures
Colmatage
Le colmatage empêche la charge de s'échapper pendant l'injection
Réparation de fuites avec des substances à réaction rapide
Outil d’extraction pour injecteur lamellé à enfoncer
Combinez votre outil d’extraction
Pour faire sortir les injecteurs lamellés à enfoncer d’un élément de construction divers outil d’extraction sont disponible varient selon the type d’injecteur. L’outil d’extraction se visse dans ou sur l’injecteur lamellé à battre et le poids coulissant est fait mouvoir vigoureusement vers la direction d’extraction. L’injecteur sortie d’élément de construction progressivement.
Base : Barre de tirage
Poids disponibles individuellement entre 1 kg et 1,4 kg
Advantages
Pour l’extraction des différents types d’injecteur
Tous les adaptateurs peuvent être combines avec le dispositif de tirage selon l’application
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